CNC-Zerspanung für die Industrie
Fräsen, Drehen, Montage und Beratung aus Uetendorf – präzise CNC-Zerspanung für kubische und rotationssymmetrische Werkstücke, vom 20-mm-Kleinteil bis zum 8’000-mm-Grossbauteil.
CNC-Fräsen für kubische Werkstücke
Tibram fräst technisch anspruchsvolle Werkstücke – vom präzisen Einzelteil bis zur wiederkehrenden Klein- und Mittelserie.
Bearbeitet werden unterschiedliche Stahl- und Edelstahlqualitäten, Gusswerkstoffe, Bunt- und Leichtmetalle sowie Kunststoffe. Grosse Bauteile entstehen auf der Soraluce SP8000, der Reiden BFR22 und auf dem Fräs- und Drehzenter Reiden RX12. Auf der RX12 lassen sich Drehteile bis Ø 1200 mm bearbeiten und der Palettenwechsler ermöglicht einen durchgehenden 3-Schicht-Betrieb.
Präzisionsbearbeitung von 20 mm bis 2’500 mm und mit Verfahrenwegen von 6’500 mm x 2’500 mm auf der Starrbettfräsmaschine. Teile bis 8 m Länge und 10 t Gewicht, prozesssicher ab Stückzahl 1. Mehrere 5-Achs-Maschinen für komplexe Geometrien, vorbereitet in einem modernen Programmiersystem.
CNC-Drehen für technische Präzisionsteile
Mehrachsige Dreh- und Fräszentren für rotationssymmetrische Werkstücke bis Ø 400 mm und 2’000 mm Länge. Je nach Eignung des Bauteils werden Drehen, Fräsen und Bohren in einer Aufspannung kombiniert – das sichert hohe Masshaltigkeit und genügt anspruchsvollen technischen Anforderungen.
Drehzentren mit B-Achse fertigen kombinierte Dreh-Frästeile wirtschaftlich; bei Bauteilen bis Ø 180 mm und 15 kg Stückgewicht automatisiert ein Beladeroboter die Beschickung der Maschine – und macht die Fertigung auch ab kleinen Losgrössen effizient.
Montage und Beratung
Montage — Tibram fertigt und montiert komplette Baugruppen: von der Herstellung und Beschaffung der Einzelkomponenten bis zur fertig montierten Baugruppe, bei Bedarf mit Schweissverfahren und Oberflächenbehandlung.
Beratung — Fertigungstechnische Klärung schon in der Konstruktion: Tibram prüft Konstruktionsentwürfe im Kundengespräch auf Fertigungstauglichkeit. Das senkt Kosten, bevor die Späne fliegen.
Fertigungstiefe an einem Standort
Was sonst über mehrere Zulieferer läuft, vereint Tibram in der Produktion in Uetendorf – mehrere Zerspanungsverfahren, ein breites Werkstoffspektrum, fertig bearbeitet in wenigen Aufspannungen.
Prozesssicher. Dokumentiert.
Tibram ist nach ISO 9001:2015 für das Qualitätsmanagement und nach ISO 14001:2015 für das Umweltmanagement zertifiziert. Jedes Bauteil wird mit identifizierten und geprüften Messmitteln kontrolliert und aufgrund der zugewiesenen Teileklasse protokolliert. Während des gesamten Fertigungsprozesses bis zur Auslieferung: Masshaltigkeit mit Fertigungstoleranzen bis 0,02 mm, Oberflächenqualitäten bis Ra 0,5 µm und Rohmaterialverfolgung.
Tibram übernimmt die Verantwortung für die gesamte Prozesskette und kann so die lückenlose Überwachung sicherstellen. Wo gefordert, dokumentiert die Umstempelbescheinigung die Materialherkunft.
